La máquina envasadora al vacío de película estirable completamente automática combina la formación de película y el envasado al vacío en un proceso continuo.
La película inferior se calienta y se forma contra un molde para crear la cavidad del producto. Después de la carga, la película superior se alimenta sobre la cavidad y se alinea antes del ciclo de vacío y sellado. Luego, el paquete terminado se corta de la banda, mientras que la película del borde se puede recoger para reciclar.
El proceso es:
Formación de película inferior → Carga de producto → Película superioralimentación → Lavado de vacío / gas → Sellado térmico → Corte → Descarga
Debido a que el paquete se forma directamente a partir de rollos de película, no es necesario preparar bolsas individuales antes de la producción.
La película inferior pasa a través de una sección de calentamiento antes de ingresar a la estación de formación. Un molde reemplazable crea la cavidad según la forma del producto.
Se pueden utilizar diferentes diseños de moldes para productos poco profundos o más profundos, incluidas formas de cavidades regulares e irregulares.
Los modelos disponibles se diferencian principalmente por el ancho de trabajo:
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Modelo |
Ancho de película superior |
Ancho de película inferior |
Tamaño de formación |
Bomba de vacío |
Fuerza |
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KDZ-320 |
294 milímetros |
333 milímetros |
284 × 272 milímetros |
100 m³/h |
10 kilovatios |
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KDZ-420 |
394 milímetros |
422 milímetros |
384 × 372 milímetros |
200 m³/h |
12,5 kilovatios |
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KDZ-520 |
494 milímetros |
522 milímetros |
484 × 572 milímetros* |
200 m³/h |
16,5 kilovatios |
* Las especificaciones proporcionadas deben confirmarse con KEDE antes de su publicación, ya que el tamaño de formación listado puede requerir verificación.
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Parámetro |
KDZ-320 |
KDZ-420 |
KDZ-520 |
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Dimensiones de la máquina |
4000 × 800 × 1760 milímetros |
6000 × 1000 × 1860 milímetros |
7350 × 1100 × 1860 milímetros |
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Peso de la máquina |
1.200 kilogramos |
1.800 kilogramos |
2.200 kilos |
Después de cargar el producto, la cavidad formada se cierra con la película superior.
El sistema de vacío elimina el aire del paquete antes del sellado térmico. Para productos donde se prefiere una atmósfera modificada, se puede introducir nitrógeno o una mezcla de nitrógeno/dióxido de carbono antes del sellado.
La sección de sellado utiliza zonas de calentamiento controladas independientemente para adaptarse a diferentes estructuras de película y requisitos de sellado. Las combinaciones de películas adecuadas deben confirmarse según el producto y el proceso reales.
Para productos que contienen líquido, se debe considerar una configuración adecuada de filtración o protección de líquidos para reducir el riesgo de que ingrese líquido al sistema de vacío.
La máquina envasadora al vacío de película estirable totalmente automática es especialmente adecuada para el envasado de alimentos donde el producto debe permanecer visible después del envasado.
Las aplicaciones típicas incluyen productos cárnicos, tocino, jamón, conservas, huevos, mariscos, productos de tofu, maíz, snacks y otros alimentos refrigerados o preparados.
La película superior transparente puede mostrar el producto directamente en el estante del comercio minorista, mientras que las películas impresas se pueden usar cuando se requieren marcas o gráficos de empaque más fuertes.
La máquina también se puede utilizar para suministros médicos seleccionados, componentes de hardware y productos agrícolas cuando se requiere envasado al vacío o resistente a la humedad.
Para productos que son muy sensibles a la luz y requieren una película de aluminio en ambos lados, es más apropiada una configuración de termoformado de película de aluminio de doble cara.
La máquina envasadora al vacío de película estirable completamente automática separa las funciones de las películas inferior y superior, por lo que las dos películas no necesariamente necesitan usar la misma estructura.
La película inferior debe cumplir con los requisitos de formación de la cavidad, incluido el calentamiento, el estiramiento y la profundidad del producto.
La película superior se puede seleccionar según los requisitos de sellado, apariencia y barrera. La película impresa transparente es adecuada cuando la visibilidad del producto es importante; Se puede considerar una película metalizada o a base de aluminio cuando se requiere una mayor protección contra la luz o una barrera.
La compatibilidad de la película siempre debe confirmarse mediante pruebas de muestra antes de la configuración final de la máquina.
La alimentación, formación, aspiración, sellado y corte de la película se coordinan a través del sistema de control de la máquina. La pantalla táctil del PLC permite a los operadores ajustar parámetros clave como la alimentación de la película, el tiempo de vacío y la temperatura de sellado.
La alineación fotoeléctrica ayuda a mantener la posición de la película superior impresa durante la producción.
Los paquetes terminados se separan automáticamente después del sellado y el sistema de bobinado de película residual puede recoger el material de los bordes.
Cuando sea necesario, también se pueden integrar alimentación automática, codificación, detección de metales, control de peso y encartonado posterior.
La serie KDZ se puede configurar con:
● Alimentación automática de producto
● Carga mecánica o robótica
● Descarga de gas
● Codificación por inyección de tinta
● Detección de metales
● Control de peso
● Bobinado de película residual
● Transporte y encartonado aguas abajo
La configuración real depende del producto, la estructura de la película y el proceso de producción.
La máquina utiliza conformado por estiramiento de un solo lado. La película inferior se calienta y se forma en la cavidad del producto, mientras que la película superior permanece plana.
KDZ utiliza una película inferior formada con una película de cubierta superior separada. La serie LSM forma películas compuestas de aluminio tanto superiores como inferiores. Por lo tanto, KDZ ofrece una mayor flexibilidad en la selección de la película superior y es muy adecuado para productos que requieren un embalaje visible.
Sí. Se pueden seleccionar películas transparentes e impresas cuando se requiere visibilidad del producto o presentación minorista.
Sí. El lavado de gas se puede integrar según los requisitos del producto y del embalaje.
Sí. El molde de formación se puede fabricar según las dimensiones del producto y la forma de cavidad requerida.
Las principales consideraciones son el tamaño del producto, la disposición de las cavidades, el ancho de la película y la capacidad de producción requerida. KEDE puede recomendar el modelo después de revisar las especificaciones del producto y del embalaje.
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