Model:
DHP-280/KDZ-280HLa máquina empacadora y estuchadora de blister de cápsulas de alta velocidad combina la máquina blisteradora de servo completo DHP-280/KDZ-280H con la estuchadora de alta velocidad KDZ-300. Una vez formados, sellados y perforados los blisters, se transfieren a la sección de estuchado para la manipulación de folletos, la apertura de la caja, la inserción del producto y el cierre de la caja. La sección de alimentación del producto está configurada según las dimensiones del blíster y los requisitos de producción, lo que permite que la línea completa admita diferentes formatos de envases farmacéuticos.
La línea crea un flujo de envasado continuo desde la producción de blísteres hasta las cajas terminadas:
Formación de blíster → Sellado térmico → Impresión / punzonado → Descarga de blíster → Alimentación del producto → Apertura de la caja → Inserción de folletos → Carga del producto → Cierre de la caja → Descarga de la caja terminada
La sección de blister prepara los paquetes terminados antes de transferirlos a la estuchadora. Las secciones de alimentación y transferencia están configuradas según las dimensiones reales del blíster y los requisitos de salida, lo que ayuda a reducir la manipulación manual y a mantener una conexión estable entre las dos máquinas.
Para los fabricantes de productos farmacéuticos, esta configuración es adecuada para la producción continua donde el envasado en blíster y el estuchado deben funcionar como un proceso coordinado.
La DHP-280/KDZ-280H forma, sella y perfora blisters farmacéuticos antes de que entren en la sección de estuchado. Utiliza ocho servomotores Panasonic independientes con control de movimiento basado en pantalla táctil, lo que permite ajustar las estaciones de producción individuales a través del sistema de control.
La máquina admite envases blister de PVC-ALU y ALU-ALU con la configuración de utillaje correspondiente.
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Parámetro |
Especificación |
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Área de formación |
300 × 380 milímetros |
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Profundidad de formación |
≤16mm |
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Velocidad PVC-ALU |
120–150 ciclos/min, máx. 200 ciclos/min |
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Velocidad ALU-ALU |
60–80 ciclos/min, máx. 100 ciclos/min |
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potencia total |
29 kW máx. |
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Presión de aire |
0,4–0,7 MPa |
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Consumo de aire |
200 litros por hora |
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Presión del agua |
0,1–0,25 MPa |
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Consumo de agua |
600 litros por hora |
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Dimensiones de la máquina |
5600 × 1200 × 1800 milímetros |
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Peso de la máquina |
3500 kilogramos |
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Fuente de alimentación |
Sistema trifásico de cinco hilos. |
Las secciones de conformado, tracción, termosellado, impresión y punzonado utilizan servocontrol independiente. Los parámetros de producción se pueden ajustar a través de la HMI en lugar de depender completamente de ajustes mecánicos de levas.
Para los fabricantes farmacéuticos que manejan múltiples formatos de blíster, los parámetros almacenados pueden simplificar la repetición de la producción y ayudar a mantener configuraciones consistentes de la máquina entre cambios de formato.
El KDZ-300 recibe blisters terminados y los carga automáticamente en cajas plegables. La estuchadora funciona a 200-280 cajas/min, mientras que el sistema de alimentación del producto se configura según las dimensiones reales del blíster y la disposición de carga.
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Parámetro |
Especificación |
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Modelo |
KDZ-300 |
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Velocidad |
200–280 cajas/minuto |
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Tamaño del cartón |
70–180 × 35–80 × 14–50 mm |
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Peso del papel del cartón |
250-350 g/m² |
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Tamaño del folleto |
80–250 × 90–170 mm |
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Pliegues de folletos |
1 a 4 pliegues |
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Fuerza |
5kW, 220V/380V |
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Presión de aire |
≥0,6MPa |
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Consumo de aire |
160–200 l/min |
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Dimensiones de la máquina |
4800 × 1600 × 1860 milímetros |
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Peso de la máquina |
4500 kilogramos |
El KDZ-300 estándar se suministra sin alimentador de producto universal. La sección de alimentación está diseñada de acuerdo con el tamaño, la forma, la orientación y la cantidad de carga requerida del blister.
Una máquina empacadora y estuchadora de blister de cápsulas de alta velocidad debe funcionar a velocidades compatibles y mantener una transferencia confiable del producto. La simple colocación de dos máquinas independientes juntas no garantiza una producción estable.
La configuración de KEDE considera la conexión entre las dos máquinas durante la etapa de ingeniería.
Los blisters terminados se mueven directamente hacia la sección de encartonado, lo que reduce la recolección y recarga manual.
El alimentador de la estuchadora está diseñado según las dimensiones reales del blíster y la orientación de descarga.
La máquina blister y la estuchadora se configuran de acuerdo con la capacidad de producción requerida en lugar de ser tratadas como máquinas no relacionadas.
Las interfaces mecánicas, la alimentación del producto y la conexión de líneas pueden estar a cargo del mismo equipo de ingeniería.
La línea completa se puede probar utilizando productos y materiales de embalaje reales del cliente antes del envío.
Para el envasado en blister de cápsulas, la línea puede equiparse con el alimentador de orugas de alta velocidad FY-380.
El alimentador está diseñado para productos en cápsulas que requieren alimentación y posicionamiento controlados antes de la formación de ampollas. Una pista vibratoria guía las cápsulas hacia la sección de formación mientras mantiene una velocidad de alimentación controlada.
La configuración de alimentación se puede ajustar según:
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Requisito |
Consideración de configuración |
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Tamaño de la cápsula |
Dimensiones de seguimiento y alimentación. |
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Orientación del producto |
Dirección de alimentación y posicionamiento. |
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Diseño de ampolla |
Arreglo de bolsillo |
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Velocidad de producción |
Salida del alimentador compatible con DPH-380H |
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Tipo de producto |
Forma y dimensiones de la cápsula. |
Esta configuración es adecuada para fabricantes farmacéuticos que producen blisters de PVC-ALU y aplicaciones seleccionadas de aluminio conformado en frío.
Los principales componentes eléctricos y neumáticos se seleccionan de marcas industriales establecidas.
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Componente |
Marca |
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SOCIEDAD ANÓNIMA |
siemens |
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Pantalla táctil |
siemens |
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Unidad de frecuencia |
Schneider |
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Motor principal |
Tai Li |
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Sensores fotoeléctricos/de proximidad |
ENFERMO |
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Cilindros / Válvulas Solenoide |
airtac |
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Codificador / Relés |
Omrón |
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Aspectos |
Harbín |
Las especificaciones de los componentes se pueden confirmar según la configuración final de la máquina y los requisitos del proyecto.
La línea integrada no se limita a un formato de blister fijo. Las secciones de alimentación y encartonado se pueden configurar según el producto y los materiales de embalaje reales del cliente.
El alimentador se puede diseñar según:
● Largo y ancho de la ampolla
● Grosor de la ampolla
● Orientación del producto
● Número de ampollas por caja
● Secuencia de carga requerida
El KDZ-300 admite dimensiones de cajas de cartón dentro de su rango de trabajo estándar. Los requisitos especiales del cartón se pueden evaluar mediante pruebas de muestras antes de la producción.
La conexión entre el DPH-380H y el KDZ-300 se puede organizar según:
● Espacio para talleres
● Dirección de descarga de la máquina
● Altura del transportador
● Acceso del operador
● Equipos ascendentes y descendentes
Los parámetros específicos del producto se pueden almacenar en el sistema de control para simplificar la producción repetida y la gestión del formato.
Se pueden seleccionar módulos adicionales de acuerdo con los requisitos reales de embalaje e inspección.
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Módulo |
Función |
Solicitud |
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Carpeta de papel GUK |
Procesamiento de folletos de 1 a 4 pliegues |
Cajas farmacéuticas |
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Impresora de inyección de tinta |
Impresión por lotes y fecha de caducidad |
Productos trazables |
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Lector de código |
Verificación de código |
Trazabilidad del producto |
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Unidad de pegamento termofusible |
Sellado de pegamento de cartón |
Embalaje de alto sellado |
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Comprobador de peso en línea |
Inspección de presencia/peso del producto |
Control de calidad |
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Descarga automática de residuos |
Elimina cajas rechazadas |
Producción de alta velocidad |
La configuración final se determina según las muestras del producto, las especificaciones de la caja, la velocidad de producción y las funciones requeridas.
KEDE revisa las dimensiones del producto, las especificaciones del blíster, el tamaño de la caja, los requisitos de los folletos y la velocidad de producción objetivo.
Las muestras de los clientes se prueban en el equipo correspondiente para verificar el rendimiento de alimentación, formación de ampollas y encartonado.
El equipo de ingeniería determina la disposición del alimentador, la conexión de la máquina, la configuración del transportador y los módulos opcionales.
El equipo se fabrica de acuerdo con la configuración técnica aprobada y los planos de producción.
La línea completa se prueba con muestras de los clientes antes del envío. Durante la prueba se verifica el funcionamiento de la máquina, la estabilidad de la alimentación, la formación de cajas de cartón y la salida del embalaje.
Tras la aceptación, el equipo se limpia, protege y embala para su envío internacional junto con la documentación técnica requerida.
Sí. El DPH-380H admite ambos formatos de embalaje con la configuración de herramientas correspondiente.
El KDZ-300 tiene una capacidad nominal de hasta 280 cajas por minuto, según el producto, la configuración del alimentador y el formato de la caja.
Sí. El alimentador de producto se configura según las dimensiones del blíster, la orientación y la disposición de carga requerida.
Sí. KEDE puede realizar pruebas de muestra utilizando sus productos, ampollas, cajas y folletos reales.
Sí. Se puede configurar un alimentador de orugas de alta velocidad FY-380 para aplicaciones de alimentación de cápsulas.
El rango de cajas de cartón estándar es de 70 a 180 × 35 a 80 × 14 a 50 mm. Los requisitos especiales del cartón deben evaluarse mediante pruebas de muestras.
Sí. Se pueden integrar plegado de papel, inserción de folletos, impresión por inyección de tinta, lectura de códigos y otros módulos opcionales según los requisitos del proyecto.
Sí. KEDE puede personalizar el alimentador, la sección de transferencia, la configuración de la caja, el diseño de la línea y los módulos funcionales opcionales de acuerdo con los requisitos de producción del cliente.
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