Para los compradores que evalúan una máquina empacadora de blister termoformadora automática de esencias y aceites, el proceso de llenado y sellado es tan importante como la capacidad de formado. Por lo tanto, el DPP-260 se centra en la dosificación controlada, el llenado limpio, el sellado preciso y la formación estable del paquete. KEDE también puede probar la máquina con el producto y el material de embalaje reales del cliente antes del envío para verificar el rendimiento de llenado y sellado requerido.
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Parámetro técnico |
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Modelo |
DPP-260 |
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Velocidad |
15-25 unidades/minuto |
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Material |
Material del blister: ancho 250 mm, grosor: 0,15-0,5 mm; Material de la cubierta: ancho 250 mm, grosor 0,02-0,035 mm |
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Profundidad máxima de formado（mm) |
35mm |
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Área máxima de moldeo (mm2) |
240×130×35mm |
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Fuente de alimentación |
380V/50Hz |
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Potencia total (kilovatios) |
10,5kW |
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Presión de aire comprimido (MPa) |
0,5-0,7 MPa |
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Consumo de aire comprimido (m3/h) |
≥ 0,22 |
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Consumo de agua de refrigeración (m3/h) |
Refrigeración por circulación de agua corriente del grifo. |
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Ruido (dB) |
75dB |
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Dimensión total (L×W×Hmm) |
4200×650×1640mm |
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Peso (kg) |
1500 kilos |
Los productos derivados del petróleo no son simplemente otro líquido más para llenar en una ampolla.
Los aceites de baja viscosidad pueden fluir fácilmente durante el relleno, mientras que ciertos aceites esenciales y para el cuidado de la piel pueden ser sensibles a la oxidación o la exposición a la luz. Si el cabezal de llenado deja gotas o hilos alrededor de la cavidad, el área de sellado puede contaminarse y afectar la integridad del paquete.
La máquina empacadora de blister termoformadora automática de esencias y aceites aborda estos requisitos mediante una combinación de:
Bombas de llenado personalizadas para dosificación cuantitativa según las características del producto y volumen de llenado.
Cabezales de llenado antigoteo y antifugas diseñados para reducir el líquido residual y los hilos después de la dosificación.
Presión de sellado controlada para lograr un sellado seguro sin aplastar innecesariamente el paquete formado.
Formación precisa de cavidades para dimensiones de paquete y posiciones de llenado consistentes.
Sistemas opcionales de registro y codificación para alineación de películas impresas e identificación de lotes/fechas.
Esta configuración hace que la máquina sea especialmente adecuada para aceites esenciales, aceites para el cuidado de la piel, soluciones oleosas de ingredientes activos y otros productos oleosos de pequeño volumen que requieren envases formados individualmente.
La máquina está posicionada principalmente para envases formados de productos a base de aceite y otros productos adecuados donde se requiere un llenado y sellado controlados.
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Tipo de producto |
Consideración típica del embalaje |
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aceites esenciales |
Llenado de pequeños volúmenes y sellado limpio |
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aceites base |
Llenado cuantitativo según viscosidad. |
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Aceites esenciales compuestos |
Sistema de llenado personalizado |
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Aceites para el cuidado de la piel |
Dosificación controlada y protección del paquete. |
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Soluciones de aceites activos de alta concentración. |
Llenado preciso y cavidad sellada |
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Otros productos líquidos adecuados |
La configuración depende de la viscosidad y el volumen de llenado. |
La bomba de llenado final, la configuración de la boquilla y el molde deben seleccionarse de acuerdo con las características reales del producto. Para un nuevo proyecto, KEDE recomienda probar el producto del cliente antes de finalizar la configuración de la máquina.
1. Diseño de placa calefactora: utilizamos elementos calefactores fundidos con control de zona independiente. Sin puntos fríos. Sin puntos calientes. La película se calienta uniformemente en toda el área de formación.
2. Construcción de la estación de conformado: el molde plano se mecaniza a partir de acero para herramientas endurecido en un centro de fresado CNC. El acabado de la superficie está rectificado a RA 0,8 µm. Esto no es cosmético: afecta directamente la limpieza con la que la película ingresa a la cavidad.
3. Control de presión de sellado. Cilindros neumáticos con reguladores de presión ajustables. Calibramos cada máquina en fábrica con su material real. El sello es firme pero no aplastado.
4. Rebobinado de bordes de desecho: rebobinado automático de desechos con control de tensión. No es necesario cuidar el rollo de desechos: se enrolla limpiamente y no se arrastra sobre la red principal.
5. Registro fotoeléctrico: si utiliza lámina preimpresa, la máquina registra la impresión en la posición de la cavidad automáticamente. Sin alineación manual.
6. Codificación por lotes: unidad opcional de inyección de tinta o estampado para impresión de fecha, lote y código de vencimiento. Integrado en el transportador de salida, sin segunda pasada.
7. PLC y HMI: utilizamos un PLC Siemens o equivalente con pantalla táctil a color. Las fallas aparecen como texto simple en inglés, no como códigos crípticos. La formación de operadores dura medio día, no una semana.
Si cabe en una cavidad, podemos ampollarlo.
El DPP-260 se utiliza en estas industrias:
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Industria |
Productos |
Profundidad típica de la cavidad |
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Productos farmacéuticos |
Tabletas, cápsulas, geles blandos, supositorios, ampollas, viales de polvo. |
8-30 milímetros |
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nutracéuticos |
Vitaminas, probióticos, cápsulas blandas de aceite de pescado, extractos de hierbas. |
10-25 milímetros |
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Alimentos y Confitería |
Chicle, trozos de caramelo, miniaturas de chocolate, cápsulas de té. |
12-20 milímetros |
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Productos cosméticos |
Muestras de cremas, cápsulas de suero, barras de bálsamo labial y cápsulas de mascarilla de un solo uso. |
15-35 milímetros |
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Dispositivos médicos |
Jeringas, agujas, vendajes, guantes quirúrgicos, fresas dentales. |
10-30 milímetros |
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Bienes de consumo |
Baterías, bombillas pequeñas, clavijas de conexión, componentes de joyería. |
8-20 milímetros |
Si no está seguro de si su producto encaja, envíenos muestras. Realizaremos una prueba y le enviaremos una confirmación en video antes de realizar el pedido.
Cuando solicita una DPP-260, no solo obtiene un cuerpo de máquina. Esto es lo que se envía:
Montaje completo de la máquina con revestimiento de acero inoxidable.
Estación de formado con molde de placa plana (un juego, según el diseño de su cavidad)
Placas calefactoras (superior e inferior)
Estación de llenado (estándar de configuración de carga manual)
Estación de termosellado con control de presión neumático.
Estación de punzonado/corte con troquel
Rebobinador de cantos de desecho con control de tensión
Sistema de control PLC con pantalla táctil a color HMI
Protectores de seguridad y enclavamientos que cumplen con la normativa CE
Documentación completa: manual de operación, lista de piezas, esquemas eléctricos, tabla de lubricación.
Enlace de capacitación en video con código QR (montado en la máquina)
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Opción |
Qué agrega |
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Alimentador automático de producto |
Alimentador vibratorio o de conteo: elimina el llenado manual |
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Codificador de inyección de tinta |
Impresión de fecha/lote/caducidad en blísters terminados |
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Juegos de moldes adicionales |
Diferentes diseños de cavidades para múltiples SKU de productos |
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Actualizaciones de guardia protectora |
Guardias de cobertura total para entornos de producción de alta seguridad |
No nos limitamos a montar máquinas. Los probamos con sus productos.
Paso 1 – Diseño
Modelado CAD 3D y simulación de movimiento antes del mecanizado. Identificamos los puntos de interferencia antes de cortar el metal.
Paso 2 – Fabricación
Bastidor soldado y sin tensiones. Revestimiento inoxidable cortado y conformado con láser. Acabado de la superficie inspeccionado: sin bordes afilados ni salpicaduras de soldadura.
Paso 3: mecanizado de precisión
Los moldes de formación, las placas de sellado y los troqueles de corte se mecanizan mediante CNC y se rectifican en superficie según la tolerancia.
Paso 4 – Montaje
Se construyeron los subconjuntos mecánicos, luego se cableado el gabinete eléctrico y se probaron fuera de la máquina. Sistema neumático a prueba de fugas.
Paso 5: prueba de fábrica
Realice un ensayo (sin material), luego realice un ensayo con el material con una lámina de prueba estándar y, por último, sus productos reales. Ajustamos el calentamiento, la presión de sellado y la temperatura de formado a su material específico. La máquina no se envía hasta que ejecuta su producto sin rechazos.
Paso 6: limpieza y embalaje
Se limpia a máquina y se aplica una película protectora a las superficies de acero inoxidable. Caja de madera de exportación con protección contra el óxido VCI y refuerzo interno. Documentos de envío preparados: certificado de origen, declaración CE, factura comercial, lista de embalaje.
DIRECCIÓN
NO.235, Zhaqiao Road, ciudad de Kunyang, condado de Pingyang, ciudad de Wenzhou, provincia de Zhejiang, China
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