Productos
Empaquetadora automática de blister de píldoras de envasado de cápsulas de tabletas
  • Empaquetadora automática de blister de píldoras de envasado de cápsulas de tabletasEmpaquetadora automática de blister de píldoras de envasado de cápsulas de tabletas

Empaquetadora automática de blister de píldoras de envasado de cápsulas de tabletas

La máquina empacadora automática de blister de píldoras para envasado de cápsulas de tabletas KEDE combina la formación de placas planas, la alimentación del producto, el termosellado y el punzonado en un proceso de envasado continuo. Está diseñado para tabletas, cápsulas, geles blandos y otros productos pequeños que requieren una formación de cavidades controlada y una calidad constante de las ampollas. Contáctenos para obtener una cotización.

Esta máquina empacadora automática de blister de píldoras para envasado de cápsulas y tabletas reúne la última tecnología y un diseño práctico para manejar todo, desde el principio hasta el final: alimentación de película, formación de blíster, llenado, sellado, codificación y corte, todo en un proceso automatizado y sin problemas.

 

Sección 1: El problema

¿Alguna vez abrió un envío de ampollas y encontró la mitad de ellas arqueadas, arrugadas o inconsistentes?

Si ha utilizado una máquina de blister rotativa o de rodillos, la ha visto. La película se estira de manera desigual en las esquinas. El espesor de la pared varía de una cavidad a otra. Las planchas terminadas se curvan en lugar de quedar planas, lo que hace que el encartonado posterior sea una pesadilla.

Eso no es culpa de su operador. Ese es el método de formación.

Nuestra máquina empacadora automática de blister y cápsulas para tabletas utiliza formación de placa plana, no con rodillo ni rotativa. La película se sujeta, se calienta y se forma en un solo movimiento controlado. La profundidad de la cavidad es constante de esquina a esquina. El espesor de la pared no varía. Y la placa terminada permanece plana, siempre.

Hemos tenido clientes que redujeron su tasa de rechazo del 4 al 5 % a menos del 0,5 % simplemente cambiando al conformado de placa plana.

 Automatic Tablet Capsule Packaging Pill Blister Packing Machine


Sección 2: La Máquina    

KEDE DPP-260 Máquina automática de embalaje de blister de píldoras para cápsulas de tabletas

Una máquina. Cuatro operaciones. Un operador.

El DPP-260 integra conformado, llenado de producto, termosellado y punzonado en un proceso continuo y totalmente automatizado. Funciona con materiales compuestos de PVC, lámina de aluminio PTP, PET, PS y ALU-ALU, con un ancho estándar de 250 mm.


Estación

Lo que sucede

formando

La película de PVC o aluminio duro se calienta y se introduce en las cavidades mediante el molde de placa plana: profundidad constante, sin distorsión.

Relleno

Los productos (tabletas, cápsulas, geles blandos, hardware, etc.) se colocan en cavidades formadas: alimentador manual o automático.

Caza de focas

La lámina de PTP o el material de tapa se sella térmicamente sobre las cavidades llenas: presión uniforme, sello limpio

Puñetazos

Las placas blíster individuales se cortan de la banda y el material de desecho se rebobina automáticamente

 

Velocidad: 15-25 cortes por minuto 

Área de formación máxima: 240 × 130 × 35 mm: suficiente para cápsulas, supositorios o diseños de cavidades múltiples más grandes.

Diseñado para entornos GMP: exterior de acero inoxidable, puntos de limpieza accesibles, sin puntos muertos donde se puedan acumular residuos del producto.

 

Sección 3: Plano versus rotativo: por qué es importante  

 

 

 

 

Conformado rotatorio/de rodillos

Conformado de placa plana (DPP-260)

Grosor de la pared

Varía: más delgado en los bordes y esquinas

Uniforme en toda la cavidad

Planitud de la placa

Tiende a deformarse o arquearse: causa problemas de alimentación aguas abajo

Permanece plano: se introduce limpiamente en el cartón

Definición de cavidad

Menos preciso: los bordes pueden redondearse

Nítidos y consistentes: los productos se ajustan perfectamente

Manipulación de materiales

La tensión de la película fluctúa durante el laminado.

La película está sujeta y sujeta: tensión estable

Cambio

Más complejo: se necesitan múltiples ajustes

Más sencillo: cambio de molde con menos variables

Tasa de rechazo

Normalmente entre un 3% y un 5% para formas complejas

Menos del 1% para la mayoría de las aplicaciones


En pocas palabras: si envasa productos farmacéuticos, dispositivos médicos o cosméticos de alto valor, el mayor costo inicial de una máquina de placa plana se amortiza con menos rechazos y menos tiempo de inactividad.

"Cambiamos del rotativo al DPP-260. Nuestra tasa de rechazo cayó del 4,2 % al 0,3 % en el primer mes". – Gerente de Producción, Planta de Envasado Farmacéutico, India

 

Sección 4: Flexibilidad del material   

Una máquina, múltiples formatos de embalaje

El DPP-260 no le limita a un solo tipo de material. En un solo turno, puedes ejecutar:


Material

Aplicación típica

PVC (estándar)

Tabletas, cápsulas, alimentos: rentables

Papel de aluminio PTP

Tapa: proporciona una barrera contra la humedad y el oxígeno.

PET/PS

Cosméticos, electrónica: apariencia clara y brillante

ALU-ALU (aluminio-aluminio)

Envases farmacéuticos de alta barrera: productos sensibles a la humedad

PVC recubierto de PVDC

Vida útil prolongada: barrera adicional

 

Ancho del material: 250 mm estándar (otros anchos disponibles bajo pedido)

Sistema de calefacción: placas calefactoras superiores e inferiores con control de temperatura PID independiente. Ajustable para diferentes espesores de material y características de conformado.

 

Lo que hicimos diferente  

 

1. Diseño de placa calefactora: utilizamos elementos calefactores fundidos con control de zona independiente. Sin puntos fríos. Sin puntos calientes. La película se calienta uniformemente en toda el área de formación.

2. Construcción de la estación de conformado: el molde plano se mecaniza a partir de acero para herramientas endurecido en un centro de fresado CNC. El acabado de la superficie está rectificado a RA 0,8 µm. Esto no es cosmético: afecta directamente la limpieza con la que la película ingresa a la cavidad.

3. Control de presión de sellado. Cilindros neumáticos con reguladores de presión ajustables. Calibramos cada máquina en fábrica con su material real. El sello es firme pero no aplastado.

4. Rebobinado de bordes de desecho: rebobinado automático de desechos con control de tensión. No es necesario cuidar el rollo de desechos: se enrolla limpiamente y no se arrastra sobre la red principal.

5. Registro fotoeléctrico: si utiliza lámina preimpresa, la máquina registra la impresión en la posición de la cavidad automáticamente. Sin alineación manual.

6. Codificación por lotes: unidad opcional de inyección de tinta o estampado para impresión de fecha, lote y código de vencimiento. Integrado en el transportador de salida, sin segunda pasada.

7. PLC y HMI: utilizamos un PLC Siemens o equivalente con pantalla táctil a color. Las fallas aparecen como texto simple en inglés, no como códigos crípticos. La formación de operadores dura medio día, no una semana.

 

Aplicaciones: ¿Qué cabe en esta máquina?


Industria

Productos

Profundidad típica de la cavidad

Productos farmacéuticos

Tabletas, cápsulas, geles blandos, supositorios, ampollas, viales de polvo.

8-30 milímetros

nutracéuticos

Vitaminas, probióticos, cápsulas blandas de aceite de pescado, extractos de hierbas.

10-25 milímetros

Alimentos y Confitería

Chicle, trozos de caramelo, miniaturas de chocolate, cápsulas de té.

12-20 milímetros

Productos cosméticos

Muestras de cremas, cápsulas de suero, barras de bálsamo labial y cápsulas de mascarilla de un solo uso.

15-35 milímetros

Dispositivos médicos

Jeringas, agujas, vendajes, guantes quirúrgicos, fresas dentales.

10-30 milímetros

Bienes de consumo

Baterías, bombillas pequeñas, clavijas de conexión, componentes de joyería.

8-20 milímetros

 

Si no está seguro de si su producto encaja, envíenos muestras. Realizaremos una prueba y le enviaremos una confirmación en video antes de realizar el pedido.

 Automatic Tablet Capsule Packaging Pill Blister Packing Machine

Datos técnicos

 

Parámetro

DPP-260Máquina automática de embalaje de blister de píldoras y cápsulas de tabletas

Velocidad

15–25 cortes/min

Área de formación máxima

240 × 130 milímetros

Profundidad máxima de formado

35mm

Ancho del material (estándar)

250 milímetros

Grosor del material de la ampolla

0,15–0,5 mm (PVC/ALU)

Grosor del material de la cubierta

0,02–0,035 mm (lámina PTP)

Fuente de alimentación

380V 50Hz (voltaje personalizado disponible)

Consumo total de energía

5 kilovatios

Presión de aire comprimido

0,5–0,7 MPa

Consumo de aire

≥ 0,9 m³/h

Método de enfriamiento

Circulación ordinaria de agua del grifo.

Dimensiones (largo x ancho x alto)

4200 × 650 × 1640 milímetros

Peso de la máquina

1500 kilos

Material del marco

Acero al carbono + aleación de aluminio

Materiales exteriores

Acero inoxidable SUS304

Proceso de dar un título

CE, ISO 9001, compatible con GMP


Qué está incluido: equipo estándar  

 

Cuando solicita una máquina empacadora de blister de píldoras para envasado de cápsulas y tabletas automática DPP-260, no solo obtiene el cuerpo de la máquina.

 

Esto es lo que se envía:

Montaje completo de la máquina con revestimiento de acero inoxidable.

Estación de formado con molde de placa plana (un juego, según el diseño de su cavidad)

Placas calefactoras (superior e inferior)

Estación de llenado (estándar de configuración de carga manual)

Estación de termosellado con control de presión neumático.

Estación de punzonado/corte con troquel

Rebobinador de cantos de desecho con control de tensión

Sistema de control PLC con pantalla táctil a color HMI

Protectores de seguridad y enclavamientos que cumplen con la normativa CE

Documentación completa: manual de operación, lista de piezas, esquemas eléctricos, tabla de lubricación.

Enlace de capacitación en video con código QR (montado en la máquina)


Opciones: construya su máquina


Opción

Qué agrega

Alimentador automático de producto

Alimentador vibratorio o de conteo: elimina el llenado manual

Codificador de inyección de tinta

Impresión de fecha/lote/caducidad en blísters terminados

Juegos de moldes adicionales

Diferentes diseños de cavidades para múltiples SKU de productos

Actualizaciones de guardia protectora

Guardias de cobertura total para entornos de producción de alta seguridad

 

Visita a la fábrica: cómo la construimos

 

No nos limitamos a montar máquinas. Los probamos con sus productos.


Paso 1 – Diseño

Modelado CAD 3D y simulación de movimiento antes del mecanizado. Identificamos los puntos de interferencia antes de cortar el metal.

Paso 2 – Fabricación

Bastidor soldado y sin tensiones. Revestimiento inoxidable cortado y conformado con láser. Acabado de la superficie inspeccionado: sin bordes afilados ni salpicaduras de soldadura.

Paso 3: mecanizado de precisión

Los moldes de formación, las placas de sellado y los troqueles de corte se mecanizan mediante CNC y se rectifican en superficie según la tolerancia.

Paso 4 – Montaje

Se construyeron los subconjuntos mecánicos, luego se cableado el gabinete eléctrico y se probaron fuera de la máquina. Sistema neumático a prueba de fugas.

Paso 5: prueba de fábrica

Realice un ensayo (sin material), luego realice un ensayo con el material con una lámina de prueba estándar y, por último, sus productos reales. Ajustamos el calentamiento, la presión de sellado y la temperatura de formado a su material específico. La máquina no se envía hasta que ejecuta su producto sin rechazos.

Paso 6: limpieza y embalaje

Se limpia a máquina y se aplica una película protectora a las superficies de acero inoxidable. Caja de madera de exportación con protección contra el óxido VCI y refuerzo interno. Documentos de envío preparados: certificado de origen, declaración CE, factura comercial, lista de embalaje.


¿Por qué KEDE?

 

No somos una empresa comercial. Construimos lo que vendemos.

Somos el fabricante: KEDE Machinery es una fábrica en Wenzhou, China. Tratas con las personas que diseñaron y construyeron la máquina. Sin margen de beneficio para intermediarios.

Probamos antes de enviar: su producto, nuestra máquina, resultados confirmados. Le enviaremos un vídeo de la prueba antes de empaquetarlo.

Ya hemos hecho esto antes: las máquinas DPP-260 están funcionando en plantas farmacéuticas de la India, el sudeste asiático, Europa y América del Sur. Sabemos lo que funciona. 

Somos sencillos: si su producto no se ajusta a la máquina, se lo informaremos antes de realizar el pedido. No es difícil venderlo.

Lo mantenemos simple: una máquina. Un manual. Un contacto de soporte. Sin capas de burocracia.

 

Obtenga su cotización directa de fábrica  

 

¿Está listo para ver lo que la máquina empacadora automática de blister de píldoras y cápsulas para tabletas DPP-260 puede hacer por su línea?

Cuéntanos sobre tu producto:

¿Qué estás empaquetando? (¿Tabletas? ¿Cápsulas? ¿Cosméticos? ¿Hardware?)

¿Dimensiones de la cavidad de la ampolla? (Largo × Ancho × Profundidad)

¿Resultado objetivo?

¿Preferencia material? (PVC, PET, PS, ALU-ALU?)

¿Puerto de destino?

Te enviaremos:

Precio mayorista directo de fábrica (FOB Shanghai/Ningbo)

Configuración de herramientas recomendada

plazo de entrega

Vídeo de prueba de muestra (si nos envía muestras de productos)

Hoja de especificaciones técnicas completa

 

Enviar Consulta
Datos de contacto
  • DIRECCIÓN

    NO.235, Zhaqiao Road, ciudad de Kunyang, condado de Pingyang, ciudad de Wenzhou, provincia de Zhejiang, China

  • Teléfono

    +86-15088561066

  • Correo electrónico

    Info@kdmac.com

Envíe una consulta a KEDE sobre máquinas envasadoras automáticas, equipos de envasado personalizados en cajas de cartón, blister y tipo almohada. Obtenga asesoramiento profesional, precios directos de fábrica y una cotización.
X
Utilizamos cookies para ofrecerle una mejor experiencia de navegación, analizar el tráfico del sitio y personalizar el contenido. Al utilizar este sitio, acepta nuestro uso de cookies. política de privacidad
RechazarAceptar