La máquina envasadora de blisteres de cápsulas con placa enrollable de alta velocidad es una máquina envasadora de blisteres servoaccionada avanzada construida alrededor de un controlador de movimiento Panasonic y ocho servoejes independientes. En lugar de depender de levas, engranajes y cadenas convencionales para la sincronización mecánica, cada movimiento importante se controla electrónicamente. Esto permite a los operadores ajustar los parámetros de producción a través de la HMI en lugar de volver a programar mecánicamente la máquina, lo que hace que la máquina sea particularmente adecuada para líneas de producción farmacéuticas que manejan cambios frecuentes de productos, objetivos de producción exigentes o múltiples formatos de blíster.
Las máquinas blister tradicionales sincronizan mecánicamente el formado, la alimentación, el sellado y el punzonado a través de levas, engranajes y cadenas. Cuando el producto o las herramientas cambian, es posible que los operadores necesiten ajustar la sincronización y la alineación mecánica antes de reiniciar la producción.
La máquina blister de cápsulas con placa enrollable de alta velocidad adopta un enfoque diferente.
Su controlador de movimiento Panasonic coordina ocho servoejes independientes, lo que proporciona a la máquina control electrónico sobre los principales movimientos de producción.
|
Servoeje |
Función controlada |
|
1 |
Alimentación de material principal de PVC/aluminio. |
|
2 |
Estación de formado |
|
3 |
Formando tracción |
|
4 |
Alimentación activa con papel de aluminio. |
|
5 |
Estación de termosellado |
|
6 |
Impresión de números de lote |
|
7 |
Tracción de punzonado |
|
8 |
Estación de punzonado |
El resultado es una máquina donde la sincronización se maneja principalmente mediante control de movimiento electrónico en lugar de ajuste mecánico de sincronización.
Nuestra máquina de blister de cápsulas con placa enrollable de alta velocidad está diseñada tanto para envases de blister de ALU-PVC convencionales como para envases de blister de ALU-ALU de mayor barrera.
|
Formato de embalaje |
Velocidad de producción constante |
Velocidad máxima |
|
ALU-PVC |
120–150 cortes/min |
200 cortes/min |
|
ALU-ALU |
60–80 cortes/min |
100 cortes/min |
La velocidad de producción recomendada depende del material, las características del producto, la disposición de la cavidad, la profundidad de conformado y otros parámetros de producción.
En lugar de tratar la velocidad máxima como el único indicador de rendimiento, el DPH-380H está diseñado para mantener la alimentación, el conformado, el sellado y el punzonado controlados durante todo el ciclo de producción.
La máquina blister de cápsulas y pastillas con placa enrollable de alta velocidad no depende de un solo accionamiento de alta velocidad. Su rendimiento proviene de la coordinación de estaciones individuales a lo largo del proceso de envasado.
La plataforma externa de PVC de doble rollo admite dos rollos simultáneamente, lo que permite a los operadores preparar el siguiente rollo mientras el material actual aún está en producción. Esto ayuda a reducir el tiempo de inactividad por cambio de material.
La alimentación de material servoaccionada tira activamente de la banda a través de la máquina en lugar de depender únicamente del movimiento pasivo. La corrección automática de la banda ayuda a mantener la posición de la cinta blíster y a reducir la deformación del material durante el procesamiento.
Las placas calefactoras superiores e inferiores utilizan control de temperatura PID para una gestión de la calefacción más precisa. Las placas se pueden abrir de forma independiente a través de la pantalla táctil durante el roscado del material.
La estación de formación utiliza una estructura de servo y brazo de manivela independiente en lugar de una transmisión convencional de doble leva. El molde utiliza una estructura de instalación con ranura para tarjetas diseñada para simplificar el reemplazo sin volver a conectar los tubos de enfriamiento.
La tracción de conformado servoimpulsada utiliza una carrera de 320 × 380 mm y abrazaderas de aire duales con ajuste elástico para adaptarse a diferentes espesores de material.
El alimentador de rieles ajustable puede manejar tabletas redondas, cápsulas, tabletas cuadradas y productos con formas. La vibración independiente de la criba ayuda a separar los productos y apoya la colocación controlada en cavidades individuales.
La alimentación del papel de aluminio es servoaccionada con par constante. El registro fotoeléctrico alinea los gráficos preimpresos con las cavidades del blíster, mientras que un mecanismo antiarrugas ayuda a controlar el papel durante la alimentación.
La estación de termosellado servo independiente utiliza un rodillo de malla de gran diámetro para proporcionar una presión de sellado constante a altas velocidades de producción. Un rodillo de precompresión inversa refrigerado por agua ayuda a controlar la deformación del paquete, particularmente en aplicaciones ALU-ALU.
La unidad de impresión de números de lote utiliza una estructura tipo cajón para su instalación y ajuste. La presión de impresión se puede ajustar a través del mecanismo roscado.
La tracción de punzonado servocontrolada y el punzonado funcionan en sincronización con la banda de embalaje y la línea de corte. Un rodillo de precompresión y un sistema de guía de perforación ayudan a estabilizar el material durante el corte a alta velocidad.
El envasado en blister de alta velocidad requiere algo más que un conformado y sellado precisos. La máquina también debe identificar y eliminar las placas defectuosas antes de que entren en procesos posteriores.
La máquina blíster de cápsulas con placa enrollable de alta velocidad utiliza un sistema de verificación de cuatro niveles que cubre:
1. Detección fotoeléctrica
2. Confirmación de eliminación de chatarra
3. Inspección del producto terminado
4. Confirmación manual de rechazo
Si los recuentos esperados no coinciden, la máquina puede detenerse para realizar una inspección en lugar de permitir que una discrepancia no resuelta continúe durante la producción.
También se utiliza un manipulador giratorio de 120° para la manipulación y el rechazo del producto terminado. Según las especificaciones suministradas, el diseño pretende mejorar la velocidad de manipulación, reducir los bordes de desperdicio y permitir el rechazo individual para que solo se eliminen las placas defectuosas.
|
Parámetro |
DPH-380H |
|
Modelo |
DPH-380H |
|
Dimensiones de la máquina (largo × ancho × alto) |
5600 × 1200 × 1800 milímetros |
|
Peso de la máquina |
3500 kilogramos |
|
Área de formación |
300 × 380 milímetros |
|
Profundidad máxima de formación |
≤16mm |
|
potencia total |
29 kilovatios |
|
Sistema de control |
Controlador de movimiento Panasonic + 8 servoejes |
|
Sellado térmico |
Sellado térmico tipo rodillo |
|
Velocidad ALU-PVC |
120–150 cortes/min constantes; 200 cortes/min máximo |
|
Velocidad ALU-ALU |
60–80 cortes/min constantes; 100 cortes/min máximo |
|
Requisito de producción |
Accionamiento mecánico convencional |
DPH-380H |
|
Unidad principal |
Levas, engranajes y cadenas. |
8 servoejes independientes |
|
Sincronización |
sincronización mecánica |
Sincronización electrónica |
|
Cambio |
Ajuste mecánico y marchas de prueba. |
Ajuste basado en parámetros |
|
Cambio típico |
2 a 4 horas indicadas |
20 a 30 minutos indicados |
|
Componentes de desgaste |
Desgaste de levas y cadenas |
Desgaste mecánico reducido de la sincronización |
|
Identificación de fallas |
Solución de problemas manuales |
Información de estación basada en HMI |
|
Diagnóstico remoto |
Limitado |
Soporte remoto PLC/servo |
|
Salida ALU-PVC |
80–120 cortes/min indicados |
120-150 estable; 200 máximo |
La máquina blíster de cápsulas con placa enrollable de alta velocidad DPH-380H utiliza componentes industriales de proveedores establecidos para sus principales sistemas de control, detección, neumáticos y de transmisión.
|
Componente |
Marca / Configuración |
|
Control de movimiento |
Panasonic |
|
Servosistema |
Panasonic |
|
Componentes eléctricos |
Schneider |
|
Sensores |
ENFERMO |
|
Componentes neumáticos |
airtac |
|
Reductores |
RECONOCER, Italia |
Esta configuración de componentes respalda la arquitectura servoaccionada de la máquina y facilita el mantenimiento y el soporte técnico.
Cada máquina blíster de cápsulas con placa enrollable de alta velocidad se suministra con el equipo principal necesario para el proceso de producción de blíster configurado.
● Máquina completa con sistema de 8 servos.
● Controlador de movimiento Panasonic
● Ocho servomotores
● Un juego de moldes específico para el producto
● Plataforma exterior de PVC de doble rollo
● Corrección automática de material
● Registro fotoeléctrico
● Sistema de conformado servoaccionado
● Sistema de servo termosellado
● Sistema de servopunzonado
● Manipulador giratorio de 120°
● Verificación de calidad de cuatro niveles
● HMI con pantalla táctil a color de 11 pulgadas
● documentación técnica en inglés
● Prueba de aceptación en fábrica previa al envío
La máquina se puede probar con muestras del cliente antes del envío, con testimonios en video disponibles de acuerdo con la información del proyecto proporcionada.
La DPH-380H es una máquina envasadora de blister servoaccionada de alta velocidad diseñada para aplicaciones farmacéuticas y otras aplicaciones de blister adecuadas. Utiliza ocho servoejes independientes coordinados por un controlador de movimiento Panasonic.
Cada movimiento importante de producción se puede controlar de forma independiente, incluida la alimentación, el conformado, el sellado, la impresión por lotes y el punzonado del material. Esto proporciona sincronización electrónica y reduce la dependencia del ajuste mecánico de la sincronización.
Sí. La máquina está especificada para envasado en blister de ALU-PVC y ALU-ALU. La velocidad de producción y la configuración varían según el material y producto seleccionado.
Para envases de ALU-PVC, la velocidad constante indicada es de 120 a 150 cortes/min, con un máximo de 200 cortes/min. Para ALU-ALU, la velocidad constante es de 60 a 80 cortes/min, con un máximo de 100 cortes/min.
La comparación suministrada especifica aproximadamente entre 20 y 30 minutos para el DPH-380H con la configuración indicada, en comparación con 2 a 4 horas para las máquinas mecánicas convencionales. El tiempo real depende del producto, molde y operador.
Sí. El alimentador de rieles ajustable está diseñado para acomodar tabletas redondas, cápsulas, tabletas cuadradas y productos con formas. La configuración de alimentación final debe confirmarse según el producto.
Sí. El sistema de alimentación de papel de aluminio incluye registro fotoeléctrico para alinear los gráficos preimpresos con la posición de la cavidad del blister.
El DPH-380H utiliza corrección automática de material, alimentación controlada de lámina y verificación de cuatro niveles. El manipulador giratorio también puede rechazar placas defectuosas individuales en lugar de descartar un lote completo de productos terminados.
Sí. KEDE puede realizar una prueba de aceptación en fábrica utilizando muestras y materiales de embalaje del cliente antes del envío. La testificación por video en vivo también está disponible según la disposición del proyecto.
Proporcione el tipo y las dimensiones del producto, la disposición de la cavidad, el material de embalaje, la salida objetivo y el puerto de destino. Luego, KEDE puede recomendar la configuración de las herramientas y proporcionar las especificaciones de la máquina, el tiempo de entrega y la cotización.
DIRECCIÓN
NO.235, Zhaqiao Road, ciudad de Kunyang, condado de Pingyang, ciudad de Wenzhou, provincia de Zhejiang, China
Teléfono
Correo electrónico
